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塑于塑胶模具变形的四大方面

2019-12-31浏览次数:2

 塑胶模具是生产塑料制品的重要工具,它能赋予塑料制品以完整构型和 尺寸,而如果塑胶模具发生变形,就会直接影响到塑料制品的质量.

 所以关于塑胶模具变形这个问题还是需要十分重视的。以下几个方面可以帮助我们更好的解决塑胶模具变形的问题。

 1、为了减小塑胶模具的变形,热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究,改善塑胶模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

 2、当不能改变塑胶模具形状时,为了减小变形,还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件,使各部分得以均匀冷却;此外,也可以辅助以各种强制措施,以限制零件的淬火变形。

 3、对于不对称的塑胶模具的变形,同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如,对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小;但容易淬透,组织应力较大,所以变形趋向于型腔胀大。

 4、对于对称型的塑胶模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。

 当塑胶模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,有可能是组织应力起主要作用,因此,型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起主要作用,因此,型腔常趋向缩小。

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